前 言
本标准系泰富龙改性无机保温砂浆的产品标准。范围及部分内容参照了GB/T 20473-2006 《建筑保温砂浆》。
为贯彻标准GB/T 20473-2006 《建筑保温砂浆》，对原标准Q/HTFL 01-2007的部分内容做了修改。
本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准与Q/HTFL 01-2007相比主要修改如下：
—本单位主要起草人作了修改；
—增加了企标的英文翻译：Inorganic thermal insulating mortar；
—对规范性引用文件作了修改；
—对“3 定义”作了修改，并增加了聚合物定义的英文翻译；
—对“4 原料”作了修改，改为“4 分类和标记”，其中4.1、4.2都作了修改；
—对“5 技术要求”作了修改，改为“5 要求”，其中5.1、5.2、5.3、
5.4、5.5、5.6都作了修改（注：硬化后的物理学性能与原标准的技术要求指标相对应，内容有所修改）；
—对6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8相应于“5要求”的内容作了相应修改；
—对“7检验规则”内容及顺序作了修改，出厂检验项目参照GB/T 20473-2006 作了修改，型式检验项目中的内容作了修改，
7.2.1的检验批质量指标作了修改，7.4.2的复验去掉了
—对“8标志、包装、运输和贮存”作了修改；
—为了诠释“6试验方法”增加了附录A、附录B、附录C 。
本标准由杭州泰富龙新型建筑材料有限公司提出。
本标准起草单位：杭州泰富龙新型建筑材料有限公司。
本标准主要起草人：朱国亮、裘攀安、邹永良、李素梅。
聚合物改性无机保温砂浆
1 范围
本标准规定了聚合物改性无机保温砂浆的定义、原料、技术要求、实验方法、检验规则、标志和标签及产品的包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑围护结构外墙的聚合物改性无机保温砂浆。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 4132 绝热材料及相关术语
GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
JGJ 70-1990 建筑砂浆基本性能试验方法
GB/T 5486.2-2001 无机硬质绝热材料制品实验方法力学性能
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8625-2005 建筑材料难然性试验方法
GB/T 10294-1988 绝热材料稳定热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 10295 绝热材料稳定热阻及有关特性的测定 热流计法
GB /T 10297 非金属固体材料导热系数的测定 热线法
HBC 19-2005 环境标志产品认证技术要求 轻质墙体板材
JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
GB/T 20473-2006 建筑保温砂浆
3 术语和定义
GB/T 4132 确定的以及下列术语定义适用于本标准
聚合物改性无机保温砂浆 inorganic thermal insulating mort是指以无机材料膨胀珍珠岩、闭孔珍珠岩或玻化微珠、膨胀蛭石、海泡石等为保温绝热轻骨料，以硅酸盐水泥为胶凝材料，粉煤灰等为辅料，聚丙烯纤维为增强抗裂材料以及各种特殊高分子聚合物为外加剂制成的建筑物墙体绝热的干拌混合物。
4 分类和标记
4.1 分类
产品按其干密度分为A型、B型、C型。
4.2 产品标记
4.2.1 产品标记的组成
产品标记由三部分组成：型号、产品名称、本标准号。
4.2.2 标记示例
示例1：A型聚合物改性无机保温砂浆的标记为：
A聚合物改性无机保温砂浆Q/HTFL 01-2008
示例2：B型聚合物改性无机保温砂浆的标记为：
B聚合物改性无机保温砂浆Q/HTFL 01-2008
示例3：C型聚合物改性无机保温砂浆的标记为：
C聚合物改性无机保温砂浆Q/HTFL 01-2008
5 要求
5.1 外观质量
外观应为均匀、干燥无结块的颗粒状混合物。
5.2 堆积密度
A型应不大于330kg/m3, B型应不大于400kg/m3, C型应不大于280kg/m3.
5.3 石棉含量
应不含石棉纤维。
5.4 放射性
天然放射性核素镭-266、钍-232、钾-40的放射性比活度应同时满足IRa≤1.0和Iγ≤1.0。
5.5 分层度
加水后拌合物的分层度应不大于20mm。
5.6 硬化后的物理力学性能
硬化后的物理力学性能应符合表1的要求。
表1 硬化后的物理力学性能
|
注 项目 |
单位 |
注 性能要求 |
|
A型 |
B型 |
C型 |
|
注 干密度 |
kg/m3 |
≤450 |
≤550 |
≤350 |
|
抗压强度 |
MPa |
≥1.00 |
≥2.00 |
≥0.6 |
|
拉伸粘结强度 |
kPa |
≥200 |
≥250 |
≥150 |
|
导热系数 |
W/m.K |
≤0.085 |
≤0.100 |
≤0.070 |
|
线性收缩率 |
% |
≤0.25 |
|
软化系数 |
- |
≥0.6 |
|
抗冻性能 |
抗压强度损失率 |
% |
≤20 |
|
质量损失率 |
% |
5 |
|
石棉含量 |
- |
不含石棉纤维 |
|
放射性 |
- |
同时满足IRa≤1.0和Iγ≤1.0 |
|
燃烧性能 |
- |
注 A1级 |
|
注 A型主要用于外保温也可用于外墙内保温，B型主要用于辅助保温、复合体系及楼地面保温，C型主要用于内保温也可用于外墙外保温，用于内保温时可不做软化系数和抗冻性能试验。 |
6 试验方法
6.1外观质量
目测产品外观是否均匀、无结块。
6.2堆积密度
按附录A的规定进行。
6.3石棉含量
按HBC 19-2005中附录A的规定进行。
6.4 放射性
按GB 6566的规定进行。
6.5 分层度
按附录B制备拌合物，按JGJ 70-1990中第五章的规定进行。
6.6 硬化后的物理力学性能
6.6.1 干密度
按附录C的规定进行。
6.6.2 抗压强度
检验干密度后的6个试件，按GB/T 5486.2-2001中第3章的规定进行抗压强度试验，以6个试件检测值的算术平均值作为抗压强度σ0。
6.6.3 导热系数
按附录B制备拌合物，然后制备符合导热系数测定仪要求的试件。导热系数试验按GB/T 10294的规定进行，允许按GB/T 10295、GB/T 10297规定进行。如有异议，以GB/T 10294作为仲裁检验方法。
6.6.4 线收缩率
按JGJ 70-1990第十章的规定进行，试验结果取龄期为56d的线收缩率值。
6.6.5 拉伸粘结强度 按JG/T 24-2000 6.14的规定进行。
6.6.6 燃烧性能级别
按GB/T 8625-2005 的规定进行。
6.7 抗冻性能
按附录C.2制备6块试件，按JGJ 70-1990中第九章的规定进行抗冻性试验，冻融循环次数为15次。
6.8 软化系数
按附录C.2制备6块试件，浸入温度为（20±5）℃的水中，水面应高出试件20mm以上，试件间距应大于5mm，48h后从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，按GB/T 5486.2-2001中第三章的规定进行抗压强度试验，以6个试件检测值的算术平均值作为浸水后的抗压强度值σ1。
软化系数按式（1）计算：
ψ=σ1/σ0 ……………………（1）
式中：
ψ-------软化系数，精确至0.01；
σ0------抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
σ1------浸水后抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
4 ψ-----软
7 检验规则
7.1 检验分类
聚合物改性无机保温砂浆的检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验检验项目为外观质量、堆积密度、分层度。
7.1.2 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。型式检验项目包括5.1~5.6全部项目。
（1) 新产品投产后产品定型鉴定时；
（2) 正式生产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
（3) 正常生产时，每三年至少进行一次。拉伸粘结强度每年至少进行一次，燃烧性能级别每三年至少进行一次；
（4) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
（5) 产品停产6个月恢复生产时；
（6) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.2 组批和抽样
7.2.1 组批
以相同原料、相同生产工艺、同一类型、稳定连续生产的产品300m3为一个检验批，稳定连续生产三天产量不足300m3亦为一个检验批。
7.2.2 抽样
抽样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上不同堆放部位的包装袋中取等量样品并混匀，总量不少于40L。
7.3 判定规则
出厂检验或型式检验所有项目若全部合格则判定该批产品合格；若有一项不合格、则判该批产品不合格。
8 包装
8.1 包装
应采用具有防潮性能的包装袋。
8.2 标志
在包装袋上或合格证中标明：产品标记、公司名称及详细地址、批量、生产日期或批号、保质期以及按GB/T 191规定标明“怕雨”等标志。
8.3 运输
产品在运输、装卸过程中，应整齐码放，包装袋不得破损，应防潮、防雨、放暴晒。
8.4贮存
应贮存在干燥通风的库房内，不得受潮和混入杂物，避免重压。自生产之日起，贮存期为六个月。
A.1 仪器设备
A.1.1 电子天平：量程为5kg，分度值为0.1g。
A.1.2 量筒：圆柱形金属筒（尺寸为内径108mm、高109 mm）容积为1L，要求内壁光洁，并具有足够的刚度。
A.1.3 堆积密度试验装置：见图A.1。
A.2 试验步骤
A.2.1 将按7.2.2方法抽取的试样，注入堆积密度试验装置的漏斗中，启动活动门，将试样注入量筒。
A.2.2 用直尺刮平量筒试样表面，刮平时直尺应紧贴量筒上表面边缘。
A.2.3 分别称量量筒的质量m1、量筒和试样的m2。
A.2.4 在试验过程中应保证试样呈松散状态，防止任何程度的振动。
A.3 结果计算
A.3.1 堆积密度按式A.1计算：
ρ=（m2 — m1）/V ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（A.1）
式中：
ρ------试样堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；
m1------量筒的质量，单位为克（g）；
m2------量筒和试样的质量，单位为克（g）；
V -------量筒体积,单位为升(L)。
A.3.2 试验结果以三次检测值的算术平均值表示,保留三位有效数字。
B.1 仪器设备
B.1.1 电子天平：量程为5kg，分度值为0.1g。
B.1.2 圆盘强制搅拌机:额定容量30L，转速27r/min，搅拌叶片工作间隙（3~5）mm，搅拌筒内径750mm。
B.1.3 砂浆稠度仪：应符合JGJ 70—1990 中第三章的规定。
B.2 拌合物的制备
B.2.1 拌制拌合物时，拌合用的材料应提前24h放入试验室内，拌合时实验室的温度应保持在（20±5）℃，搅拌时间为2min。也可采用人工搅拌。
B.2.2 将聚合物改性无机保温砂浆与水拌合进行试配，确定拌合物稠度为（50±5）mm时的水料比1：1，稠度的检测方法按JGJ 70-1990中第三章的规定进行。
B.2.3 按B.2.2确定的水料比混合搅拌制备拌合物。
C.1 仪器设备
C.1.1试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm钢质有底试模，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的垂直应小于0.5°。
C.1.2 捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆。
C.1.3 油灰刀
C.2 试件的制备
C.2.1 试模内壁涂刷薄层脱模剂。
C.2.2 将按B.2制备的拌合物一次注满试模，并略高于其上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向轻轻插捣25次，插捣时用力不应过大，尽量不破坏其保温骨料。为防止可能留下空洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次或用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣留下的空洞消失，最后将高出部分的拌合物沿试模顶面削去抹平。至少成型6个三联试模，18块试件。
C.2.3 试件制作后用聚乙烯膜覆盖，在（20±5）℃，温度环境下（48±4）h，然后编号拆模。拆模后立即在（20±3）℃、相对湿度（60~80）%的条件下养护至28d（自成型时算起）。
C.2.4 养护时间结束后将试件从养护室取出并在（105±5）℃的温度下烘至恒重，放入干燥器中备用。恒重的判据为恒温3h两次称量试件的质量变化率不小于0.2%。
