摘要：保温砌模现浇混凝土网格剪力墙建筑的施工，既保留了传统的施工工艺又有所创新。其中专用砌筑砂浆砌筑保温砌模，墙体现浇混凝土配筋采用双钢筋网片。大流动、自密实混凝土，免振捣混凝土等技术的使用，减少了施工工序，加快了工程进度。保证了该建筑体系的施工质量和施工进度。同时节省了材料和人工。降低了工程造价。

    保温砌模现浇钢筋混凝土网格剪力墙建筑是一种结合我国房屋建筑的设计施工经验和节能发展要求，自主研制开发的模板保温一体化，免拆模板的新型建筑体系，该建筑体系的现浇墙体模板是由砌模砌筑而成。砌模为自主开发的轻质混凝土保温小型空心砌块，规格尺寸为2M制，分内墙和外墙两类，由工厂生产。在施工现场，将砌模对孔错缝砌筑，在其内部形成具有网格状空腔，横竖网格中心为200㎜。墙体水平双钢筋网片随砌随铺，砌到一个楼层高，从上部沿竖孔插入竖向双钢筋网片，腔内灌满混凝土模板不拆除，形成具有保温、隔热、隔声和防火功能的钢筋混凝土网格结构。沿房屋内、外网格墙上部设置封闭式圈梁，在网格墙的外墙与内墙、内墙与内墙交接处设置组合柱，与网格墙共同受力，组成体系的竖向结构。并与现浇或装配整体式的楼板、屋面等水平结构组成完整的网格剪力墙承重结构体系。

    该建筑结构体系的施工，即结合了传统的砌筑施工工艺、钢筋施工工艺、混凝土浇筑施工工艺，又有所创新和不同。是一种全新的施工工艺。下面就结合试点工程的施工全面介绍保温砌模现浇钢筋混凝土网格剪力墙建筑的施工。

    一、试点工程概况：

    本工程为西南物流中心商务用房，位于丰台花乡榆树庄西南物流中心南区院内。建筑面积4158.38㎡，平面为对称的“H”字型，建筑四层檐高15.2m，一层高3.8m，二、三层均为3.4m，四层高3.8m，四层顶部局部设有山花屋顶，建筑造型采取西洋古典风格，正中为全高山花空廊，在两侧翼端设有悬挑廊柱，外观庄严美观。其使用功能主要为：一、二层设有厨房、餐厅、小会议室、领导办公室、部门办公室、展厅及小卖部等，三层主要是办公用房，四层设有多功能厅（面积约387㎡）办公室等，每层均设有卫生间，四层顶部为水箱设备间（面积约258.4㎡）。

    二、结构特征：

    1、本工程结构形式为保温砌筑模板现浇钢筋混凝土网格式剪力墙承重结构，按抗震8度设防。

    2、基础为钢筋混凝土条型基础，其基底标高为-2.5m，在其基础剪力墙上-0.50m处设一道地圈梁，梁高400㎜.圈梁基础墙在外墙及内墙4轴（11）轴处厚度为300㎜，其余内墙厚度均为200㎜.在其B轴E轴及5、7、8、10轴相交处设有8颗框架柱，从基础地板生根，其余在内外墙交接处、内外墙转角及长墙中间每3.4m处设一个组合柱，组合柱从地梁处生根，组合柱为暗柱，外设保护层。

    3、+0.00以上承重墙体均为新型的保温砌模现浇混凝土网格式承重墙，内配组合柱、圈梁，圈梁高度均为400㎜其余隔墙均为泰柏板轻制隔墙。

    4、四层多功能厅是由框架柱梁与砌模网格式剪力墙共同构成承重结构。其框架柱截面尺寸为400*400，梁最大跨度为14.2米，其截面尺寸为1450*400。

    5、楼板、屋面板、楼梯、阳台、雨罩及框架梁、圈梁等均为现制钢筋混凝土，混凝土强度等级为C30.墙、柱混凝土为大流动自密实混凝土，混凝土强度等级为C30。

    三、主要施工材料的准备和要求

    1、保温砌模

    保温砌模是由聚苯颗粒加胶凝材料拌和后成坯脱模经养护后生成，对砌模的强度（抗压≥0.5Mpa，，抗折≥0.3Mpa）养护和静置龄期（养护28d，静置20d）都要有严格规定和要求，达到上述规定值才能进场使用。对于砌模的外观质量，表观干密度，尺寸偏差都要逐批检查，符合有关规程规定，砌模进场要有产品合格证和质量检测证明。

    2、钢筋网片

    钢筋网片分：内墙和外墙水平钢筋网片，竖直钢筋网片及窗口加强筋网片。钢筋网片由自动焊接机焊接成型。所用钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010的规定，施工现场应按规格码放钢筋，应采用措施防止钢筋锈蚀和污染。

    3、专用干拌砌筑砂浆

    专用干拌砌筑砂浆由工厂提供，在施工现场加水搅拌后使用，砂浆稠度7-8㎝，抗压强度≥1Mpa，粘结剪切强度≥0.7Mpa，可操作时间2h。

    4、模板

    钢筋混凝土圈梁和组合柱所需模板，楼板支模宜采用竹胶模板。

    5、自密实混凝土

    自密实混凝土要求：塌落度（㎜）≥260，扩展度（㎜）≥600-700，排空时间（s）8-12.进行浇筑施工时，严格按照《自密实混凝土应用技术规程》CECS203.2006标准执行。

    6、干拌抹面砂浆（应符合下表的规定）

试验项目			性能指标
拉伸粘结强度，Mpa,(与水泥砂浆)		常温常态	≥0.7
		耐温	≥0.50
		耐水	≥0.50
		耐冻融	≥0.50
拉伸粘结强度，Mpa,(与聚苯板)		常温常态	≥0.10或聚苯板破坏
		耐温	≥0.10或聚苯板破坏
		耐水	≥0.10或聚苯板破坏
		耐冻融	≥0.50
可操作时间,h			≥2
24h吸水量，g/㎡			≤1000
柔韧性	水泥基：28d压折比（抗压强度/抗折强度		≥1.00
	非水泥基：开裂应变，%		≥1.5
水蒸气透过湿流密度，g/㎡.s			≥1.00
抗裂性（厚度5㎜以下）			无裂纹
透水性（24h），ml			≤3.0
注：如果24h吸水量≤500 g/㎡，可不必做耐冻融试验

    7、抹面用耐碱玻璃纤维网格布（应符合下表的规定）

检验项目	技术指标
网孔尺寸（㎜）	4×4，5×5
单位面积质量g/㎡	≥160
经纬向断裂（N）	≥750（50㎜宽）
断裂强度保持率 （100℃氢氧化钙溶液浸泡4h）（%）	≥50

    四、施工操作工艺

    1、砌筑保温砌模墙体

    （1）砌筑前，圈梁或楼面应清扫干净，洒水润湿。

    （2）根据设计图纸排砌块撂底，撂底用的砌块均应带清扫口，撂底时清扫口的朝向分为：外墙向内开口，内墙朝向一侧开口。

    （3）撂底时，应在砌块底侧及一个立侧面肋上铺灰调平。然后依线对缝撂置，用皮锤轻轻敲击，使其平整密实。再往上砌时，可在底层砌块上直接用瓦刀调灰弹平，再在砌块一个立侧面上铺灰，然后依线撂置，用皮锤找平、找正。

    （4）组砌方法要正确，上下错缝、砌块内竖向孔径要对直。对掉角、变形严重的砌块不得使用。

    （5）组合柱边，要留有保护层，砌直槎，错缝时半头砌块要赶到柱边或门窗口边。锯切半头砌块，尺寸要准确并用刀锯裁齐。

    （6）水平、竖直灰缝均不宜大于5㎜，砂浆应饱满，平直通顺。在砌墙时，随砌随勾缝，使灰缝表面密实，以免浇注混凝土时漏浆。

    （7）拉通线砌筑时，随砌随吊线找平，保证墙体垂直平整。

    （8）砌到门窗上口时，应先支门窗上口底模，要求模板支设牢固平直。接缝严密并刷好隔离剂。

    （9）砌墙时每砌一层，设一道水平钢筋网片，网片要居中搁放，网片横向短筋要居肋中，不得偏到竖孔内，以免防碍竖筋插入；网片搁置要上下对齐，搭接不小于300㎜，柱内锚入不小于300㎜,所有接头均要绑扎牢固,绑扣间距不大于150㎜。

    (10)待墙砌好后,从清扫口把口内杂物清扫干净,然后插入竖筋.竖筋要垂直居孔中搁置.上口与水平筋绑扎牢固,下侧与锚固筋塔接不小于300㎜,并从清扫口绑扎牢固,如竖筋插入时不垂直,可用φ6短筋从墙中插入孔中，调直钢筋。

    （11）竖筋绑扎后，绑扎圈梁钢筋，圈梁高度为400㎜，圈梁主筋为4φ12，箍筋为φ6@200，钢筋搭接必须错槎，搭接长度不小于40d，搭接位置应在加强柱处。

    （12）门窗口侧加强筋要从口侧孔内与水平筋绑扎牢固，每层竖向、水平钢筋网片搭接处均不少于2个绑扣。门窗上口砌块要设清扫口，从清扫口中清除杂物，并将竖向钢筋网片与水平加强钢筋网片绑扎牢固。

    2、支模

    （1）支模前要把墙面、地面清扫干净，对局部凹凸不平要剔凿或抹灰找平，然后贴胶条，以免漏浆。

    （2）清扫口支模要平整、顺直。模板接缝严密，并刷好隔离剂。固定模板可采用穿墙拉片或短木方子，三角支撑支顶牢固。

    （3）柱支模。采用定型钢模或竹胶模板，模板要垂直平顺，紧贴墙面，固定模板应采用对拉镙栓，拉杆应从砌块肋部穿过，拉杆直径φ12，间距不大于800㎜，要求距地300㎜开始设一道，用两根短横管上蝶形卡子固定牢固。

    （4）外墙支模前，在其外侧先贴与砌块同材质的预制保温板，板厚50㎜，宽同柱截面，高度800㎜。砌前应在柱筋上绑好垫层，以保证钢筋保护层。

    （5）门窗洞口及预留管线洞口处支模前先检查洞口尺寸及其垂直度、平整度是否符合规范要求，支模模板宜采用定型钢模，局部不符合模数处可采用木模，洞口底模用木支撑支顶牢固，侧模用短木方子背木楔支撑顶固，模板要平整顺直，紧贴砌块，接缝严密，以免漏浆。窗台上口不封模板，以便混凝土自流平。

    （6）圈梁模板采用竹胶模板，支撑前应依50cm线弹出模板底侧水平控制线。外墙内侧及内隔墙等圈梁模板应与现浇楼板统一支模，内搭满堂红架子，用短管、卡子、木方子等支顶牢固，外墙外侧要用穿墙横担，横担不小于φ12，间距不大于800㎜，距墙两端300㎜开始设置，上口用对拉镙栓固定，设置位置同横担，支好后模板上口要进行校正，使其平整垂直、断面尺寸正确，侧面紧贴墙面，以免漏浆。然后在模板内侧搁保温板，搁置前要先在圈梁钢筋上绑好垫块。

    （7）模板安装接缝处要严密，预埋件应安装牢固，缝隙应小于1.5㎜。

    （8）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

    （9）在砌块上支模板时，要防止撞动墙体。

    （10）支好模板后应保持模板内清洁，防止掉入杂物。

    3、浇注混凝土

    （1）浇注前应先划分好施工段，留好垂直施工缝。施工缝应设在门窗口中。施工缝一般是用细眼钢丝网从砌块竖孔中插入并用木方固定牢固，使其阻断混凝土的流动，待混凝土凝固后，抽出木方。

    （2）浇注混凝土时，浇注点间距不应大于1m,门窗口应从其两侧墙垛浇入，待混凝土从窗台返出、流平。浇注应连续浇注，直到一个施工段浇完为止。浇注高度每层不大于1m并应留在砌块中水平孔下侧，以免水平孔堵塞。浇注时应控制好混凝土的流速，以便控制每层浇注高度。

    （3）浇注时，随时拿手电筒观察孔中混凝土的流动情况。如发现钢筋挂浆，孔径堵塞，应及时拿钢钎插捣，使混凝土密实。

    （4）混凝土浇筑完后，应及时用木抹子找平，出墙竖筋以及组合柱筋应及时挂线调正。

    （5）每天浇注完，对所有机具及时清理干净并进行检修。

    4、水、电专业配套施工

    （1）在砌墙前，水电专业人员在各自安装管线的位置弹出安装位置线，并作好标识，在砌墙过程中随时配合进行预埋件的安装。

    （2）水暖、消防、电器管件固定，对能确定位置的可在墙上事先安装预埋件，埋件钢筋要伸入墙体混凝土中，并固定牢固，待混凝土达到强度后，方可焊接连接件。对位置不确定的管件，可待混凝土达到强度后，用塑料胀拴连接。

    （3）水暖、消防、电器穿墙管线设置，对管线位置能设在砌块肋上的，可待混凝土浇筑好后，再用手枪钻在砌块上开洞。如不能浇筑在肋上的，可事先下套管，套管长度应每侧出墙10㎜，安装后与墙面的缝隙用砂浆勾严，以免浇筑混凝土时漏浆。

    （4）暗线、管线，对直径小于50㎜的管线，可待砌体中混凝土达到强度后弹出安装线，依线剔槽，并用管卡子、胀拴固定牢固，然后用1：3砂浆填实找平。抹灰前用胶浆粘玻璃丝带，以免开裂；对直径大于50㎜的管线，可直接埋设在墙内，依据设计加设加强筋并支模、浇注混凝土。支模前检查其位置是否正确，并做好隐检记录，管口封严，以免进入杂物。

    （5）对墙上设的消防箱、配电箱，预留洞口做法同门窗洞口，待混凝土达到设计强度，拆除模板进行安装，安装时可与洞口侧边混凝土芯柱中的钢筋直接焊接或焊出连接件固定。箱体背面可采用砌保温板或刷好防腐油焊接钢丝网片抹聚合物砂浆处理。对线盒等小的管件，可待混凝土到达一定强度后开始依线凿除砌块保温层进行安装，可用塑料胀拴固定。

    5、墙体抹灰

    （1）抹灰前墙面必须先抹界面剂。

    （2）在保温砌模墙体上抹聚合物砂浆，厚度1-5㎜.同时将门、窗洞口及阴角处的翻包网格布压入砂浆中。聚合物砂浆抹面厚度宜控制在：标准做法：1-5㎜；首层增强做法5-7㎜（依据北京市地方标准）

    （3）贴压网格布：将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，仅以盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。单张网格布长度不宜大于6m.铺贴遇有搭接时，必须满足横向100㎜纵向80㎜的搭接长度要求。

    （4）砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出允许偏差。

    （5）外墙装饰采用贴面砖做法时，保温砌模墙体必须先刷界面剂，然后可直接贴面砖。

    五、总结

    1、保温砌模采用粘结力强、和易性好的胶浆砌筑，提高了砌体整体强度有效的避免了灌混凝土时漏浆跑模问题。

    2、保温砌模是一种轻质、可剧的新型建筑材料，在施工中可根据现场需要用刀剧剧切，有效的避免了异形块的生产，便于施工和运输。

    3、保温砌模内配筋是配置竖向、水平钢筋网片，水平钢筋网片采取每砌一层铺设一层的方法进行施工，钢筋按设计规范绑扎搭接；竖向钢筋待墙砌好后从竖孔内插入，竖筋要垂直、居孔中搁置，个别不符合要求的，我们采取用尺板插入孔中扶正，然后再用钢筋棍从墙外插入固定住钢筋网片。网片上口与水平筋绑扎牢固，锚固筋搭接不少于48d，并从清扫口内用特制的加长绑勾绑扎，网片内外侧钢筋绑扣均不得少于2扣。

    4、大流动、自密实、免振捣混凝土的使用非常成功，非常方便。在浇筑时要控制好浇注高度和浇注流速。

    5、免拆模体系。大大减少了模板支拆的工序，提高了施工速度。同时减少了模板在施工现场堆放场地的需求。

    6、不用另设保温层，减少了一道工序，且保温层和结构一体，与结构同寿命。