①能耗高。每使用一万吨袋装水泥，要消耗木材330m3、烧碱22吨、煤78吨、水1.2万m3，耗电7.2万度。

　　②扬尘大。建筑工程中袋装水泥破损率为5%，扬尘颗粒物中水泥占到10%—20%。

　　③装卸慢，强度大，劳动条件差。
　　④费用高。每一万吨袋装水泥，纸袋（或塑编袋等）、搬运、拆袋、破损等综合费用达64万余元。
　　⑤袋装水泥存放半年会降低强度20—30%，不能全天候运输、全露天作业。

　   所谓散装水泥，是指不用纸袋（含塑编袋、复合袋等）包装，严格控制水泥生产过程，提高产品质量（尤其是水泥安定性指标），直接通过专用器具（包括散装水泥发放设施、专用运输工具、储存罐）出厂、运输、储存到使用的水泥。它是技术和管理进步的产物。发展散装水泥是国家规定的重大技术经济政策措施。散装水泥具有不用纸袋包装、机械化作业、一般通过专用机器和工具、一定的数量标准等特征。其优点：
　　①节约大量的能源、资源。节约了大量木材，保护了森林资源，保护了生态环境；
　　②促进和提高水泥产品质量，混凝土质量及工程质量；
　　③是建材业、储运业和建筑业实现现代化的必由之路；
　　④是提高国民经济整体素质的重要内容之一；
　　⑤极大地完善作业环境，保护劳动人民的身体健康；⑥减少施工中的水泥粉尘污染、保护环境。散装水泥相对与袋装水泥还有如下优点：
　    ①技术、管理含量更高。如水泥出磨安定性要100%合格。
　    ②用专用设备运输、储存，密封性好，水泥在储存期不变质。据测试，散装水泥经历13个月，水泥标号不下降；袋装水泥存放12个月后，强度降低30—50%，且有受潮、受湿，结块变质的可能。
　　③散装水泥是通过专用运输工具从生产厂（或中转站）直送用户，流通渠道正规明确，掺假或以次充好无机可乘，从而确保质量。

　　所谓商品混凝土（也称预拌混凝土），是指由水泥、集料（砂、石子）、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组份按一定比例，在集中搅拌站经计量、拌制后，以商品出售的，并采用专用器具在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。其优点是：
　　①生产过程严格执行国家和行业标准，能确保混凝土质量；
　　②可根据需要加入外加剂和掺合料，灵活调节混凝土的初凝时间、坍落度，确保生产高标号混凝土，从而避免建筑工程的“肥梁、胖柱、厚板”，扩大建筑物的有效空间；
　　③能随时提供大量的混凝土，确保施工现场对工期进度的要求；
　　④泵送施工，可进行高层、一定距离范围内作业，提高效率，而且使大体积混凝土实施连续、无缝施工成为可能；
　　⑤全封闭生产，避免噪音、粉尘对城市环境的污染，同时也避免现场搅拌混凝土所导致的砂、石等对下水道的堵塞，具有良好的环保效益；
　　⑥减少建筑地盘材料堆放的占地面积，避免交通堵塞，避免“建好一幢楼，损坏一条路”的现状，使施工环境保持整洁，实现文明施工成为可能；
　　⑦有利于促进混凝土向高强、特效、高性能和耐久性方向发展，有利于促进建筑施工设备的不断更新、技术的不断进步；
　　⑧有利于散装水泥事业进一步发展。