在钢筋混凝土结构中,混凝土单项工程在建筑物和构筑物建设中起着举足轻重的作用。混凝土工程质量的优与劣直接影响建筑物和构筑物使用安全性能,在进行混凝土单项工程的工作中,必然带来许多技术问题,能否处理好是保证混凝土结构工程质量的一个值得研究的课题。

1 　模板工程的因素

1.1 　模板常见缺陷对混凝土结构工程的影响

　　(1) 模板自身的刚度及模板安装的刚度、稳定性达不到设计及规定要求,在浇筑混凝土时,模板会发生变形、移位、甚至坍塌。

　　(2) 模板拼接不严密,安装加固方法不当,直接影响混凝土外观质量。

　　(3) 模板内清理不干净,遗留下的杂物会造成混凝土夹渣等质量缺陷。

　　(4) 隔离剂涂刷时污染钢筋造成钢筋与混凝土的握裹力受到破坏。

1.2 　模板的其它因素

1.2.1 　模板及其支撑设计

　　模板在安装前必须进行计算、设计,保证模板及其支撑构件有足够的承载力、刚度和整体稳定性,能够承受浇筑混凝土时来自砼的重量、侧压力和施工时的外动荷载,使模板及支撑在外力作用下不会胀模、跑模变形,更不允许坍塌。

1.2.2 　施工人员管理的责任心

　　对模板安装没进行技术交底或交底过于笼统不具有针对性,质检员检查不负责不到位,给工程质量留存质量隐患。

1.2.3 　模板拆除过早

　　施工中混凝土未达到规定强度,或者混凝土未达到终凝时就上荷载及拆模,易使达不到规定强度的混凝土出现沉降变形,开裂或缺棱角等情形。对拆模时混凝土强度的要求,在施工中通常用同条件养护混凝土试件的强度来判断,并按规范规定进行操作。

1.2.4 　模板涂刷隔离剂

　　模板隔离剂涂刷必须使用专用工具,同时选取适宜的隔离剂品种,注意禁止使用影响装饰、装修工程施工的油性品类。同时必须避免涂刷隔离剂污染钢筋及砼接搓处的砼,若受到污染必须清除干净,以免影响混凝土的握裹力及混凝土粘结质量。

2 　混凝土的质量缺陷

　　混凝土分项工程是以胶凝材料(水泥) 、水、细骨料(砂) 、粗骨粒(石子) ,外加剂和矿物混合材料及原材料进场复试,混凝土配合比设计材料的称量、拌制、运输、浇筑、养护、拆模、试件制作直至混凝土达到设计强度等一系列技术工作和完成实体的总称。在施工工程中其各道工艺均相互联系和相互影响,在施工过程中有一环节处理不当都会影响到混凝土的质量。

　　(1) 表面外观缺陷。表面主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角、色差、板面不平整、变形、构件位移等缺陷。

　　(2) 内在缺陷。由于混凝土配合比设计、材料的选择、搅拌、运输、浇筑、振捣和养护造成混凝土强度不足钢筋混凝土结构的保护层被破坏或混凝土本身的保护性能不良时,钢筋会发生锈蚀,铁锈膨胀引起混凝土的开裂。

3 　混凝土工程施工质量管理

3.1 　混凝土原材料的进场检验

　　(1) 胶凝材料的水泥是砼最重要的成分之一,水泥进场要对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查,看是否符合规范规定的要求,同时对水泥的强度、安定性等重要性能指标进行二次复试,其质量须达到符合现行国家标准。

　　(2) 进场粗细骨料的砂、石进行二次复试,其复试的各项指标必须符合规范规定的要求。

　　(3) 熟悉进场的外加剂、矿物掺合料说明书的内容及各项指标。搅拌用水应用饮用水。

3.2 　混凝土的配合比

　　混凝土施工配合比是依据现场原材料送样试配成实验室配合比,再根据混凝土试验室配合比及施工现场原材料砂、石含水率等实际情况配制成的。

3.3 　加强对水灰比、原材料计量的管理

　　混凝土施工中的挂牌制度不仅只流于形式,更重要的是实际操作。众所周知,混凝土随意加、减水都直接影响到混凝土的强度但在很多建筑施工现场,负责混凝土搅拌的计量人员及技术管理人员,直至监理工程师都很少检测加水量的准确性。无论是大型搅拌站还是普通搅拌机进行混凝土搅拌,混凝土的各种原材料应严格按规定过称称量。

　　在实际施工中,必须按混凝土的配合比要求,对各种组分材料进行过称,同时仍需对每一个首次使用的混凝土配合比进行开盘签定,至少留置一组28 d标准养护试件,以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。

3.4 　加强对混凝土的搅拌、运输、振捣与养护

　　应依据搅拌机的类型、骨料的品种、外加剂掺合料的类型及混凝土坍落度、搅合料要求、强度增长效果等情况确定混凝土的搅拌时间。尽量减少混凝土运输的转运过程,避免混凝土离析、泌水现象的产生。混凝土的振捣工具根据混凝土的几何形状来选择,一般大面积混凝土地面厚度≤20 cm 采用平板振捣器对混凝土面尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大构件的混凝土应选用插入式振捣器。振捣器的操作,要做到“快插慢拔”,振捣时间过长易引起混凝土离析现象,过短振捣不密实但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出气泡,表面泛出灰浆为准。无论是平板振捣器还是插入式振捣器都要均匀、有次序移动地振捣,以免造成混乱而发生漏振,影响混凝土的质量。混凝土的养护是混凝土浇筑完毕后的重要工序之一,同时也是混凝土凝结硬化强度增加的过程。这一过程主要由胶凝材料水泥的水化热作用来实现,而水泥的水化热只有在适宜的温度和湿度条件下才能实现。若要保证混凝土强度不断增加,必须做好混凝土的养护工作同时根据施工季节的情况选择有效的砼养护方法。

3.5 　加强混凝土半成品的管理

　　混凝土初凝受扰动易出现裂缝、变形,混凝土初凝后逐渐失去本身的流动性,受扰动后出现的裂缝、变形不可能恢复。砼抹平后在未达到规范规定强度前禁止上人,搬运材料、堆放材料及进行下一道工序的操作。

4 　结语

　　总之,影响砼的质量因素多而复杂。要提高混凝土工程质量,必须抓好工程质量,加强工程的管理,加强企业的管理