本报讯　（王鸣琦  王继武）长期堆积如山的高炉矿渣曾让不少钢铁企业头痛不已，如今，在西安建大粉体工程研究所高新技术的助推下，这些昔日一文不值、祸害不小的废弃物却成了发展循环经济、促进节能减排的新资源。   
　　在江苏沙钢集团、山西长治钢铁集团、山东莱芜钢铁集团等钢铁企业中，由西安建大粉体所设计建成的全世界规模最大、各项技术指标均居世界领先水平的数十条矿渣水泥生产线可年“吞”高炉矿渣1200万吨,不仅将这些昔日的废品转化成了低成本、高质量的绿色水泥，为企业新增经济效益12亿元,而且还创造了年减排二氧化碳1200万吨、节煤240万吨、节电7.2亿度等喜人的环保效益和社会效益。在矿渣水泥生产现场，处理矿渣的立磨机器“站”在炼铁高炉等“庞然大物”旁，有些相形见绌，但这些小机器却有着大能量，原本污染较重的生产车间如今却出人意料的干净。高炉炼铁后产生的大量废矿渣被烘干后，立刻被一条长长的全封闭胶带送进立磨机“大口”中，经过高新技术的处理后，巨型吸尘器将矿渣超细粉直接输入成品库。整个生产过程均在封闭环境中进行，新型计算机系统自动控制着每一个生产细节。   
　　如何有效地处理高炉矿渣一直是个国际难题。从上世纪80年代开始，作为“教育部生态水泥工程研究中心”的西安建大粉体研究所，在徐德龙教授的带领下，就高炉矿渣等工业废弃物资源化开发进行了大量的研究和实践，终于取得了突破性的成果。经过多年研究，他们成熟地掌握了高炉矿渣超细粉大比例地替代水泥熟料制备高性能混凝土的配比和方法；成功地开发了高炉矿渣超细粉的加工工艺，研究水平居国际领先水平。   
　　近年来，西安建大粉体所先后为全国数十家钢铁企业建成矿渣水泥生产线。目前,西安建大粉体所为太原钢铁集团等5家钢铁企业设计的年处理矿渣600余万吨的生产线正在建设之中。