周长益介绍，1980年～2000年，我国结构节能占60%，技术节能占30%，管理节能占10%。此后这种情况有了很大变化，结构节能和管理节能突破有限，技术节能则扮演了重要角色。

目前，我国工业能耗占全国能耗总量的70%以上，而世界各国无疑不把工业作为节能减排的重点领域，日本、美国等国家工业能耗的比重仅为20%～30%。

“能源的利用效率不高，一直以来都是我国工业生产领域需面对的现实。如何用更少的能源生产出更多的产品，这必须依靠技术创新。”周长益说。

我国一直倡导推进结构调整，加快淘汰落后的生产能力和设备。“到2010年，我国实现‘十一五’节能减排目标将主要依靠技术节能减排和工业节能减排。但是，我在调研中也发现，很多大型企业仍在使用国家已明令禁止的设备，比如变压器等。”周长益说。

周长益提出，相关部门应把工业节能新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，作为增加投资、扩大内需、促进就业的重要内容，通过自主科技创新和节能降耗减排，促进企业提高竞争能力。同时，应围绕行业调整和振兴规划确定的节能减排重点领域，审定和发布一批先进适用的重点行业节能减排技术，明确各个行业的节能减排技术改造重点。

工业节能减排技术产业也是一个迅速发展起来的高收益产业。“现在，节能技术产业的投资回收期一般为1～2年，产业前景非常好。主要是高效设备的研发和生产，但是，一些新产品的价格比较高，例如节能电机等。不过，国家现在正在采取措施，促进工业高耗能设备的更新换代。”周长益坦言。

中国石油和化学工业协会副会长周竹叶介绍，2008年，全国石油和化学工业综合能源消费量为4.3亿吨标煤，占全国总消费量的15.1%，占工业能源消费量的20.5%；全行业规模以上企业排放的废水、废气、固体废弃物，分别居各工业部门的第一、第四和第五位。为此他明确表示，今年全行业的节能减排重点是大力推进科技创新，加快节能减排技术的研发和推广应用，努力促进清洁生产并提高能源综合利用率。

与会专家建议，石油化工各子行业应根据自身情况推动节能减排技术创新。譬如烧碱、纯碱、化肥、电石等传统高耗能行业，应通过开发和研制一批节能新设备，大幅度降低能源消耗；染料、农药、中间体、有机原料等高物耗、高污染行业应通过开发一批清洁生产工艺和技术，大幅度降低污染物排放。